Kondisi apa saja yang harus dipenuhi untuk Dukungan Pegas Variabel Minyak dan Gas?

Minyak dan GasDukungan Pegas Variabelharus memenuhi lima kondisi utama: kondisi desain pemilihan, kinerja beban & perpindahan, pencegahan material dan korosi, pengujian manufaktur, spesifikasi pemasangan dan penggunaan, serta standar yang berlaku: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (umum untuk petrokimia minyak dan gas)

Kriteria Seleksi (Ambang Batas Keras Seleksi Desain)

Tingkat perubahan beban ≤ 25% (persyaratan wajib ASME)

Untuk perubahan beban dingin dan panas melebihi 25%, pegas variabel dilarang dan penyangga gaya tetap harus digunakan sebagai gantinya; untuk outlet pipa peralatan pompa/kompresor (unit API610), diperlukan kontrol yang ketat terhadap fluktuasi beban. Setiap penyimpangan harus diganti dengan penyangga tetap.

Stroke pencocokan perpindahan termal vertikal

Perpindahan vertikal pipa selama keadaan dingin dan panas harus berada dalam rentang gerakan efektif pegas (tanda dingin C hingga tanda panas H), dan tidak boleh melebihi batas atas dan bawah gerakan pegas; untuk seri tunggal konvensional, langkah maksimumnya adalah ≤ 250mm, dan untuk langkah berlebihan, diperlukan pegas gaya konstan.

Memuat nilai

Beban yang dipilih = Berat sendiri pipa + Berat sedang + Berat isolasi + Berat sendiri penyangga dan badan gantungan; beban angin tambahan dan beban seismik ditumpangkan di daerah seismik (ketentuan seismik ASME B31.3).

Batasan kondisi aplikasi

Suhu: Normal - 30℃ hingga +200℃; Untuk pipa minyak dan gas bersuhu tinggi (＞250℃), gunakan pegas paduan tahan suhu tinggi; Untuk pipa LNG suhu rendah (-196℃), gunakan bahan pegas suhu rendah khusus;

Berlaku: Hanya pipa perpindahan termal vertikal. Untuk ekspansi lateral, penyangga pemandu harus dilengkapi; Pegas tidak memikul beban horizontal.

Kondisi Indeks Kinerja (Parameter Wajib untuk Inspeksi Pabrik)

Akurasi Beban: Penyimpangan antara beban terukur yang ditetapkan dan beban nominal adalah ≤ ±5% (standar umum petrokimia dan minyak), dan untuk proyek LNG kelas atas, adalah ≤ ±3%.

Kekakuan Pegas: Toleransi kekakuan sesuai dengan spesifikasi pegas GB/T23934/ASME, dan kurva perpindahan beban di seluruh rentang mengikuti Hukum Hooke secara linier.

Keamanan Kekuatan: Kapasitas menahan tekanan tertinggi adalah dua kali beban terukur; di bawah 1,5 kali beban statis pengenal, tekanan dipertahankan tanpa deformasi plastis atau patah; tegangan komponen adalah ≤ 0,8 kali kekuatan luluh material.

Umur Kelelahan: Untuk kondisi pengoperasian minyak dan gas yang berkelanjutan, ≥ 2000 pengujian siklus dingin-panas; pegas tidak retak dan kekakuannya tidak berkurang.

Konfigurasi Identifikasi: Cangkang harus diukir dengan skala C (Posisi Dingin), H (Posisi Panas), model, beban pengenal, dan nilai goresan.

Perangkat Pengunci Standar: Pabrik dilengkapi dengan pin pengunci transportasi / blok kunci, dikunci terlebih dahulu dalam keadaan dingin di pabrik, dan komponen pengunci dilepas sebelum pipa dipanaskan dan dioperasikan.

Bahan dan Kondisi Korosi (Khusus Lingkungan Korosi Minyak dan Gas)

1. Badan Pegas

Minyak dan gas konvensional: baja pegas paduan 65Mn, 50CrVA, diberi perlakuan panas hingga HRC 45-50;

Sumur minyak dan gas asam yang mengandung H₂S: Pegas paduan tahan terhadap penggetasan hidrogen; Anjungan lepas pantai di laut: Pegas baja tahan karat yang tahan terhadap kabut garam.

2. Badan cangkang, batang tarik, pelat atas

Kilang darat: baja karbon Q235B;

Platform lepas pantai / petrokimia pesisir: anti korosi C5-M, sandblasting + kaya seng epoksi + lapisan atas; Pabrik kimia pedalaman C3/C4 anti korosi (hot-dip galvanizing / powder coating).

3. Penjepit / Braket

Kompatibel dengan bahan pipa: Baja karbon dengan klem baja karbon, pipa baja tahan karat dengan klem baja tahan karat, untuk menghindari korosi elektrokimia antara logam yang berbeda; Pipa bersuhu tinggi dengan braket insulasi panas.

Kondisi Manufaktur & Pengujian Pabrik

Bahan baku dilengkapi dengan sertifikat jaminan mutu bahan (MTR), dan dilakukan pemeriksaan ulang spektral yang masuk;

Item inspeksi lengkap: penampilan (tidak ada retak, goresan, deformasi), toleransi dimensi, uji pengaturan beban;

Pengambilan sampel: 10% produk menjalani uji kekuatan beban berlebih (1,5 kali beban tetapan), untuk proyek lepas pantai, 100% pengujian beban penuh dilakukan;

Dokumen pabrik: sertifikat kesesuaian produk, laporan pengujian beban, sertifikat material.

Kondisi Instalasi & Komisioning di Tempat

Pemosisian keadaan dingin: Selama pemasangan, ini mengacu pada penyelarasan dengan skala keadaan dingin C, dengan pegas dalam keadaan terkunci pra-kompresi; setelah uji tekanan air pipa selesai dan sebelum sistem memanas, lepaskan pin pengunci transportasi;

Verifikasi status panas: Setelah perangkat beroperasi pada beban penuh, penunjuk harus berada dalam rentang skala status panas H agar dianggap memenuhi syarat; jika melebihi jangkauan, spesifikasi pegas perlu diganti;

Pipa getar: Untuk pipa masuk dan keluar kompresor minyak dan gas serta pipa masuk dan keluar pompa, pasang pembatas getaran untuk mencegah kerusakan pegas akibat kelelahan frekuensi tinggi (klausul getaran ASME B31.3);

Larangan: Jangan memberikan gaya lateral pada pegas, jangan mengelas atau memotong cangkang, dan jangan menggiling pegas secara acak.